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          水性油墨在食品包装印刷中需要注意的问题

          发表日期: 2014/4/11 阅读次数: 1226

          随着人们环保意识的增强,各国在包装印刷方面提出了许多卫生、环保方面的要求和制约条件,尤其是对食品包装的印刷,使用公害小、污染少以至无公害的水性油墨已经成为绿色包装发展的必然要求。
            水性油墨是指由特定的水性高分子树脂、颜料、水,并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨,简称水墨。
            水性油墨作为一种新型包装印刷材料,其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂,它的使用降低了有机挥发物(VOC)的量,不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康,改善了环境质量,因而号称环保油墨。水性油墨的最大特点是对环境无污染,对人体健康无影响,不易燃烧,安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性,使印刷设备清晰方便,而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险。
            除了环保特点外,水性油墨印刷特性也较好。水性油墨墨性稳定,不腐蚀版材,操作简单,价格便宜,印后附着力好,抗水性强,干燥也较迅速(印刷速度可达 150-200 米/分钟)。水性油墨除了运用于凹印外,还适用于发展潜力很大的柔印和网印。
            在食品包装上使用水性油墨,应注意以下几方面的问题:
            是要注意 pH 值的控制。pH 值应控制在 8.0-9.5 之间为好,如果水性油墨的 pH 值太高,碱性太强会影响油墨的干燥速度,出现背面粘脏,耐水性差;如果 pH 值过低,碱胜太弱会使油墨的黏度升高,干燥速度变快,容易造成脏版、糊版和气泡等缺陷。水性油墨的 pH 值主要靠胺类化合物维持,在印刷过程中,由于连结料中的胺不断挥发,pH 值会下降,影响印刷质量。在实际控制中,一方面要尽可能避免胺类物质外泄,如盖好油墨槽的上盖;另一方面要定时、定量向墨槽中添加稳定剂。pH 值偏低时,可加入 pH 值稳定剂或少量的碱性物质;pH 值偏高时,可加入溶剂或稀释剂极性稀释。
            是温、湿度的控制。印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。相对湿度达到 95%与 65%相比,干燥时间几乎相差 2 倍以上。同时,承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。
            是通风程度与印件堆放方式。由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发、坚固墨膜形成的一个因素,所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。
            是承印材料。承印材料的 pH 值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水性油墨印刷到纸表面时会受到承印纸张 pH 值的影响。纸酸性高时,水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用,水性油墨中的碱被中和,使干性提前;纸碱性高时,水性油墨干燥慢,有时又限制了水性油墨达到完全抗水。
            由于水性油墨所具有的优良环保特性,目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨,以逐步取代溶剂型油墨。以水性印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看,水性油墨已从单一的纸箱墨向塑料袋,塑料薄膜等各种基材、多色套印方面发展。


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